در قالب word و در 49 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
فرآوري
شامل خردايش و شستشو و جدايش در محيط سنگين است. براي مگنتيت مي‌توان از
جدايش مغناطيسي كمك گرفت. اكسيد آهن مصنوعي به روش‌هاي متنوعي از جمله
فروپاشي دمايي ته‌نشيني مستقيم, فرآيند آنيلين يا سنتز بروش بخار توليد
مي‌شود.
در راستاي استفاده بهينه از ضايعات و توليد اقتصادي با جمع‌آوري
گرد و غبار، لجن و پوسته‌هاي اكسيدي، آهن اسفنجي به روش RHF يا (Rotary
heary furnace) توليد شد.
واحد RHF كه مجموعه‌اي از تجهيزات شامل
يك مخزن مخلوط مواد با كربن، ديسك مخصوص جهت تبديل مواد به گندله و يا
تبديل مواد به بريكت توسط تجهيزات خاص، كوره خشك‌كن و كوره چرخشي مورد نظر
است، گندله را در مدت 10 تا 20 دقيقه تحت اتمسفر احياي كوره تبديل به آهن
اسفنجي مي‌كند.
مواد ورودي اين واحد از غبارات سنگ آهن، لجن‌ها و
پوسته‌هاي اكسيدي حاصل از توليد محصولات فولاد تشكيل شده به منزله كاهش
آلودگي و توليد اقتصادي در كارخانه‌هاي فولادسازي پيشرفته جهان به‌كار
مي‌رود و ضايعات و مواد ورودي پس از مخلوط شدن با كربن در مسير پروسس توليد
كلوخه، تبديل به گندله يا بريكت گشته و پس از عبور از كوره شك كن به منظور
افزايش استحكام آن وارد كوره RHF شده و عمليات احيا صورت مي‌گيرد.
استحكام آهن اسفنجي (DRI) به دست آمده از اين طريق در حدود 5/1 برابر
استحكام سنگ آهن زينتر شده باشد.
با توجه به اينكه در صنايع توليد
فولاد هميشه مقداري از مواد ورودي به سيستم به صورت ضايعات به هدر مي‌رود،
بنابراين جمع‌آوري و بازگشت آنها به چرخه توليد در حد امكان كمك بزرگي در
جهت رفع آلودگي‌هاي زيست محيطي و همچنين كاهش هزينه‌هاي توليد بوده و در
واقع به منزله حداكثر استفاده از منابع خواهد بود.
آهن اسفنجي :
در
خلال سي سالي که از معرفي فرآيند ميدرکس در احيا مستقيم مي‌گذرد، اين روش
تکنيک‌هاي بسياري رابه منظور کارايي بيشتر به کار گرفته که عبارتند از:
-استفاده از کوره‌هاي بزرگتر
-افزايش بازيابي گرما
-چگونگي شکست گاز و توليد گاز احيايي
-استفاده از کاتاليست‌هاي بهينه شده
– استفاده از بريکت گرم
-اين مقاله به نحوه بهينه‌سازي فرآيند ميدرکس طي شش فازي که به‌دنبال اين مي‌آيند مي‌پردازد.
فاز 1 – در اين فاز طبق فرآيند اصلي ميدرکس از شارژ صددرصد گندله به عنوان ورودي استفاده شد.
فاز 2- در اين فاز سنگ آهن درشت دانه نيز به ورودي اضافه گرديد …
